Американский стандарт – соединение Камлок

Камлок (он же camlock или cam lock) представляет собой быстроразъемное соединение (БРС) для гибких шлангов и рукавов кулачкового типа. Устройство состоит из 2-х частей: приемной и ответной. Ответная часть вставляется внутрь приемной и закрепляется с помощью кулачков, приводимых в движение наружными рычагами. Это несложная и эффективная конструкция, позволяющая быстро соединять рукава с сечением от 13-200 мм (1/2-8 дюймов). Конструкция обеспечивает сращивание шлангов между собой, к трубопроводам, резервуарам, насосам, другому оборудованию. Широко используется в топливном и коммунальном хозяйстве, промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и др. Изначально было создано для нужд американской армии, нуждающейся в обеспечении топливом огромного парка техники, но довольно быстро новинку оценили в гражданском секторе.

Преимущества соединения

Камлоки обеспечивают надежную и герметичную фиксацию шлангов, устойчивую к рывкам, вибрации, высокому давлению. Они могут использоваться в температурных пределах от -40⁰С до +260⁰С и величине давления до 20 бар.

Основные преимущества этого типа соединения:

• высокая скорость установки и снятия (в считанные секунды);
• возможность производить работу одним человеком;
• высокая надежность;
• герметичность;
• не требуется применение инструментов;
• нет нужды в техобслуживании;
• многократно используемое;
• универсальность.

Конструкция

Ответная часть плотно вставляется в отверстие приемной и фиксируется с помощью двух рычагов, размещенных с внешней стороны приемной части. Во время соединения ручки находятся в положении перпендикулярном корпусу устройства. При отжатии рычагов вниз, а затем вперед, выступы, находящиеся с внутренней части изделия входят в кольцевой паз, выполненный на корпусе ответной части, надежно фиксируя обе половины. Выступы работают как эксцентрики, входя в паз, при этом соединение уплотняется за счет того, что срез головки ответной части плотно упирается в эластичную прокладку.

Благодаря тому, что проточка для эксцентриков сделана в виде кольцевой проточки, при вставке ответной половины не требуется точного совмещения. Достаточно вставить до упора и потянуть за рычаги. Герметизация происходит автоматически.

Конструкция очень простая, ломаться в ней практически нечему. Единственная деталь, которая со временем изнашивается – резиновая уплотнительная прокладка, однако она легко заменяется.

Камлоки изготавливают в соответствии со стандартами США типа MIL-C-27487 / MIL A-A-59326A. В России производится это соединение также согласно требованиям стандарта DIN 2828. Хотя отличия между стандартами имеются, но это не мешает им соединяться приемным и ответным частям, изготовленным по положениям DIN 2828 и MIL-C-27487 / MIL A-A-59326A.

Основное отличие – части Е и С, имеющие гладкий хвостовок, способствующий лучшему соединению камлока с рукавами, а также части А и D с уплотнительной прокладкой на резьбовой части для герметизации подсоединения камлока и трубы. Часть А выполнена с одним уплотнением, часть D с двумя, при этом одна прокладка имеется на резьбе, вторая на соединении под камлок.

Материалы изготовления

Камлоки в основном изготавливают из материалов, не подверженных коррозии, т.к. она может помещать нормальному соединению частей.

Основные металлы: нержавеющая сталь марок AISI 316, AISI 304, алюминиевые сплавы, латунь, бронза. Кроме того, применяется полипропилен, армированный стекловолокном.

Наиболее часто используемый вариант – это нержавеющая сталь и алюминий. Первый вариант в основном применяется в пищевой, фармацевтической промышленности, для перекачки химических веществ, работы с высоким давлением.

Алюминий находит применение при транспортировке воды (питьевой, технической, для полива, загрязненной и т.п.), перекачке газов.

Таблица давлений (бар)

Полипропиленовые камлоки могут применяться только в том случае, если температура не превышает 70⁰С, в этом случае допустимый уровень давления понижается на 40%.

Латунь и бронзу сейчас применяют редко, потому что они в данном случае не имеют преимущества в сравнении с алюминиевыми сплавами, при этом намного дороже.

При использовании прокладок из политетрафторэтилена (PTFE) и в случае работы при высоких температурах рабочее давление снижается. Стандартом являются прокладки из нитрила для соединений из металла, а для пропилена из этилен-пропиленового каучука (EPDM).

Прокладки для БРС Камлок

Для соединения приемных и ответных частей с гибкими шлангами и рукавами они выполняются с хвостовиками, гладкими или с елочкой. Надежное крепление рукава на хвостовике обеспечивается хомутами червячного и иных типов.

Для подсоединения к трубам и другому оборудованию используется резьбовые соединения (резьба наружная BSPT, внутренняя BSPP). Также более ограничено применяется резьба типа NPT.

Приемные и ответные части могут комплектоваться вне зависимости от типа фиксации с внешними элементами. Например, обе половины могут быть выполнены под хвостовик для рукавов (для сращивания шлангов), одна с хвостовиком, вторая с резьбой (для подключения рукава к трубопроводу или цистерне), обе с резьбой одного или разного типов (для соединения оборудования и частей труб).

Продукция «Силтон»

Компания «Силтон» производит камлоки разных типов с хвостовиком и под резьбу, а также с крышками и с ответной частью в виде заглушек:

• из нержавеющей стали;
• из алюминия.

Все изделия имеются на складе и могут быть быстро отгружены в любую точку страны в адрес клиента. При отсутствии нужных моделей они могут быть изготовлены в кратчайшие сроки. Звоните, мы работаем быстро!